彩色沥青施工的注意事项：温度控制与摊铺技术的专业要点

彩色沥青（尤其是聚合物改性彩色沥青）对温度极其敏感，温度不足或过高都会严重影响最终颜色效果、粘结性能和耐久性。

材料体系识别：

• 聚合物改性彩色沥青： 最常见。其施工温度要求通常比普通黑色改性沥青高10-20℃。这是因为彩色颜料和聚合物改性剂增加了粘度，需要更高温度才能保证流动性。
• 彩色沥青混凝土： 使用无色结合料（如浅色胶结料）与彩色集料拌合。温度控制更接近普通沥青混凝土，但仍需避免过高温度导致集料褪色或胶结料老化。
• 彩色涂层/封层： 温度要求主要取决于涂层材料的类型（环氧、丙烯酸、聚氨酯等），需严格遵循材料供应商的指导。环境温度（空气和路面温度）和湿度是主要控制因素。

关键温度控制点（针对聚合物改性彩色沥青）：

• 拌合温度： 这是最关键的环节。必须精确控制。
  • 目标范围： 通常为 155°C - 165°C（具体需严格遵循材料供应商提供的技术参数）。温度过低，混合料粘度大，难以拌合均匀（颜料分散不均），摊铺压实困难，易出现花白、色差；温度过高（>175°C），易导致聚合物改性剂老化降解、沥青氧化、颜料变色（尤其是有机颜料），严重影响粘结力和颜色稳定性。
  • 控制措施：
    • 定期校准拌合楼温度传感器。
    • 严格控制集料加热温度（通常比沥青温度高10-20°C，以保证出料温度）。
    • 精确控制彩色沥青结合料的加热温度（储罐、管道保温）。
    • 优化拌合时间，确保充分均匀但不过度。
    • 出料温度必须每车检测并记录！ 不合格混合料必须废弃。
• 运输温度：
  • 目标： 运抵现场温度不低于 150°C - 155°C（具体依据供应商建议和施工环境）。
  • 控制措施：
    • 使用保温效果良好的运输车辆（加厚棉被或专用保温套）。
    • 尽量减少运输时间和距离。
    • 装料前预热车厢（避免冷车厢吸热）。
    • 运输过程中覆盖严实（防温降、防污染、防雨）。
    • 到现场后立即检测温度。
• 摊铺温度：
  • 目标： 摊铺机料斗内混合料温度不低于 145°C - 150°C。
  • 控制措施：
    • 协调好拌合、运输、摊铺节奏，保证连续供料，减少等待时间。
    • 摊铺机料斗保温（使用保温罩）。
    • 摊铺机预热充分（熨平板、螺旋布料器、夯锤等）。
    • 摊铺过程中实时监测混合料温度。
• 初压温度：
  • 目标： 碾压开始时混合料温度不低于 135°C - 140°C。这是保证压实效果和减少集料破碎的关键温度窗口。
  • 控制措施：
    • 压路机紧跟摊铺机，在合适的温度区间内完成初压和复压。
    • 避免在温度过低时强行碾压，否则压实度不足且易压碎石料（尤其彩色碎石）。
• 终压温度：
  • 目标： 通常不低于 90°C - 100°C，完成最终修饰碾压，消除轮迹。
• 环境温度：
  • 要求： 施工时路面下承层温度和环境温度通常要求不低于10°C，且持续上升。寒冷、大风、雨天绝对禁止施工。高温季节注意避免正午极端高温摊铺（可能导致温度过高和过快冷却）。

摊铺过程是保证彩色沥青路面颜色均匀一致、纹理美观、厚度达标的关键，且要严防污染。

基层/下承层处理：

• 绝对洁净干燥： 摊铺前必须彻底清扫，无灰尘、泥土、油污、杂物、积水。任何残留物都会影响粘结或透出表面造成污染、色差。建议使用强力鼓风机和清扫车。
• 均匀喷洒粘层油： 如需喷洒改性乳化沥青粘层油（通常为浅色或无色），必须均匀、适量、无积聚。过量或喷洒不均会导致透油，形成深色斑块污染彩色面层。喷涂量需精确控制（通常0.3-0.6 kg/m²，严格按设计）。

摊铺机操作与设置：

• 设备专用与彻底清洁：
  • 强烈建议使用专用摊铺机！ 若必须使用摊铺过黑色沥青的设备，则必须进行极其彻底、多次的清洁。包括：料斗、输料底板、螺旋布料器、熨平板（尤其是底板和振捣器）、夯锤、所有刮板、挡板等。
  • 清洁方法： 先用柴油清洗，再用大量热骨料（>160°C）反复“洗锅”（在非施工区域运行摊铺机，让热骨料带走残留黑色沥青），直至排出的骨料完全干净无色。最后仔细检查，确保无任何黑色残留。
• 熨平板预热： 摊铺前，熨平板必须充分预热至100°C以上（接近混合料温度），防止混合料粘结在底板上造成拉毛、离析和厚度不均。可使用燃气预热或热混合料预热。
• 摊铺参数设定：
  • 夯锤/振捣频率与振幅： 根据混合料类型和厚度设定。频率过高或振幅过大易导致彩色集料（尤其较脆的陶瓷颗粒）破碎，影响色泽和纹理。以能获得足够初始压实度且不破碎集料为准。
  • 摊铺速度： 保持恒定、缓慢、连续的速度（通常2-4米/分钟）。速度过快易导致离析、拉毛、温度下降过快、平整度差。速度必须与拌合、运输能力匹配。
  • 摊铺厚度与熨平板仰角： 精确设定，通过基准线（钢丝绳）或平衡梁自动找平系统严格控制厚度和平整度。虚铺系数需通过试验段确定。
• 螺旋布料器高度与速度：
  • 高度调整合适，保证混合料在布料槽内堆积高度稳定在螺旋布料器轴心以上（通常2/3高度），避免离析。
  • 速度与摊铺速度匹配，保证连续均匀供料，避免停顿造成温度离析或形成接缝。
• 料斗操作： 尽量减少料斗合拢次数，保持两侧翼板处混合料充足，防止离析。收斗时避免将底层较冷的混合料推入。

接缝处理：

• 纵向接缝： 尽量采用单机全幅摊铺，避免纵向冷接缝。如需多机并行，重叠宽度严格控制（通常5-10cm），使用热接缝工艺（高温碾压消除接缝）。
• 横向接缝： 必须为垂直平接缝。
  • 在每天施工结束或中断时，用3米直尺在碾压好的端头确定切割位置，垂直切割移除多余混合料。
  • 下次摊铺前，清理干净接缝面，涂刷少量热彩色沥青（或专用粘接剂）。
  • 摊铺机从接缝处起步，熨平板部分（约10cm）压在已铺路面上预热，并用新混合料细心填充接缝区域。
  • 接缝处需特别仔细碾压，先用小型压路机横向碾压，再纵向碾压。

防污染措施：

• 设备： 摊铺机、压路机、运输车辆轮胎（尤其是转向轮）、工人鞋底等，在接触彩色混合料前必须彻底清洁，杜绝黑色油污或沥青污染。
• 现场管理： 设置警戒区，非施工车辆设备严禁进入。施工人员行走在未铺区域或铺设垫板。及时清理洒落的异物。

• 材料储存与保护： 彩色沥青结合料需储存在专用、清洁的储罐中，避免与黑色沥青交叉污染。彩色集料需覆盖防尘、防潮。
• 试验段： 必须做试验段！ 验证配合比、确定施工工艺参数（温度、速度、压实遍数、虚铺系数等）、检验颜色效果和均匀性、发现潜在问题。
• 压实工艺： 紧跟摊铺，高温碾压。初压（稳压）通常用钢轮（静压或小振），复压（揉搓压实）可用胶轮或钢轮（振动），终压（消除轮迹）用钢轮（静压）。避免过振导致集料破碎。压路机喷水量需最小化（雾状），防止降温过快和水渍污染。
• 交通封闭： 碾压完成后，路面温度降至50°C以下（或按供应商要求）方可开放交通。过早开放极易造成轮迹、污染和损坏。
• 颜色验收： 制定明确的可接受色差范围（如用色差仪ΔE值），在自然光下目视检查大面积均匀性。制作标准色板作为验收依据。

总结：

彩色沥青施工的核心在于极致的温度控制和严格的防污染措施。必须将温度视为生命线，从拌合到碾压全程精确监控。摊铺环节的关键是设备的高度清洁、参数的精确设定以及操作的平稳连续。任何环节的疏忽都可能导致颜色不均、色差、污染、粘结不良等问题，严重影响美观效果和使用寿命。因此，精细化管理、严格执行规范和密切的供应商技术支持至关重要。