资源再生中容易被忽视的环节是什么？带你了解回收后的处理奥秘-纤凝网

“分类投放”和“再生制品”这两个起点和终点上，而中间的“回收后的处理”环节常常像一个“黑箱”，容易被忽视，却恰恰是决定回收物能否真正“再生”的关键环节。

容易被忽视的关键环节及奥秘：

精细分拣：

忽视点： 很多人以为把可回收物放进蓝桶就万事大吉，或者认为机器能自动搞定一切。实际上，前端分类的准确性直接影响后端处理的效率和再生料的质量。
处理奥秘：
- 人工预分拣： 在大型分拣中心，回收物首先经过人工粗分，剔除明显的大件垃圾、有害垃圾、严重污染的物料（如沾满油污的餐盒）。这步依赖工人的经验和效率。
- 机械分拣： 这是核心环节，技术含量高：
  - 筛分： 按尺寸大小分离（如滚筒筛）。
  - 磁选： 分离铁磁性金属（磁铁）。
  - 涡电流分选： 分离非铁金属（铝、铜等）。
  - 光学分选： 最核心的技术之一！ 利用近红外光谱识别不同材质的塑料（如PET、HDPE、PP、PS等），通过高速气流精准吹出特定类型塑料。还能识别颜色（分选透明瓶、有色瓶）。
  - 气流分选： 利用密度差异分离轻质物料（如薄膜）和重质物料。
  - 弹跳分选： 利用弹性和刚性差异分离（如分离硬塑料和薄膜）。
- 奥秘： 即使经过这些高科技分选，分拣纯度也很难达到100%。不同材质、颜色、形状、污染程度的物料混杂，对分选设备的精度和算法是巨大挑战。“纯度不够”是后续再生料质量不稳定的重要原因。

深度清洁与预处理：

忽视点： 回收物表面的标签、胶水、残留物、油污、泥沙等污染物被严重低估。简单的冲洗无法彻底清除。
处理奥秘：
- 破碎： 将物料（尤其是塑料瓶、金属罐）破碎成更小的碎片（薄片），增加表面积，利于后续清洗。
- 热洗/化学清洗： 使用热水、清洗剂（甚至特定溶剂）在特定温度下强力清洗，去除油脂、胶粘剂、标签等。这一步耗水耗能，且产生大量废水。
- 浮选/沉浮分离： 利用不同材质在水中的密度差异进行分离（如分离瓶盖和瓶片）。
- 摩擦清洗： 碎片在高速旋转的摩擦清洗机中相互碰撞摩擦，去除顽固污渍。
- 漂洗与脱水： 多次清水漂洗去除清洗剂残留，然后高速离心脱水。
- 干燥： 高温热风干燥，确保碎片完全干燥，避免后续加工（如熔融造粒）时产生气泡或降解。
- 奥秘： 清洗成本高、废水处理难。 清洗不彻底会导致再生料有异味、发黄、强度下降，甚至含有害物质迁移风险。标签、胶水残留是顽固问题。

再生加工（以塑料为例）：

忽视点： 认为把塑料碎片熔化了再做成颗粒就是再生，忽略了材料性能下降、杂质控制、添加剂补充等复杂过程。
处理奥秘：
- 熔融过滤： 熔融的塑料必须经过非常精细的过滤（多层滤网），去除微小的杂质（如未洗净的泥沙、标签碎片、金属碎屑、未熔融的异种塑料）。滤网精度直接影响再生粒子纯净度。
- 脱挥/排气： 在熔融过程中，通过真空或特殊螺杆设计，去除熔体中的水分、小分子挥发物（如清洗剂残留、降解产生的气体），减少气味和气泡。
- 改性/增韧： 关键奥秘！ 再生塑料因经历使用、清洗、熔融等过程，分子链可能断裂降解，性能（如强度、韧性、耐候性）下降。需要添加：
  - 新料： 与新料（原生料）按比例混合，提升性能（这是最常见的做法，全再生料应用受限）。
  - 相容剂： 改善不同种类再生塑料（如PP和PE）混合时的相容性。
  - 增韧剂/增强剂： 提升韧性或强度。
  - 稳定剂： 防止加工和使用过程中的热氧化降解、光降解。
  - 色母粒： 调整颜色。
- 造粒： 将熔融、改性、过滤后的塑料通过模具挤出成条状，水下切粒或风冷切粒，形成再生塑料粒子。
- 奥秘： 再生料是“配方”产品。 如何平衡成本、性能、颜色、气味，是再生企业的核心技术。不同来源、不同批次的回收料性能差异大，稳定化生产是挑战。“降级循环”（如食品级PET瓶再生后只能做化纤、打包带）往往是性能要求或法规限制的结果。

残留物与废弃物的处理：

忽视点： 很多人没意识到，即使在最先进的分拣和再生工厂，也必然会产生无法利用的残留物和废弃物（分拣杂质、清洗污泥、不合格再生料、滤渣等）。这部分去向常被忽视。
处理奥秘：
- 能量回收： 高热值的可燃垃圾（如混合塑料、受污染纸张）会被送到垃圾焚烧发电厂焚烧发电。
- 填埋： 惰性残渣、焚烧后的飞灰（需稳定化处理）等最终可能需要进入安全填埋场。
- 协同处置： 部分残渣可能用于水泥窑协同处置。
- 奥秘： “零废弃”的理想很丰满，但现实是总有“末端废弃物”。 提高分拣精度和再生技术是减少最终废弃物的关键。